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磨选一体机

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智能干式选矿系统

智能干式选矿系统

提高原矿入磨品味
提高铁精粉回收率
节能 减排 提产 增储
可持续发展
188-6260-0003
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针对我国铁矿资源储量⼤、分布⼤、品位低的,根据“以碎代磨”“能抛早抛”的选矿理念,开发具有⾃主知识产权的⾼压辊磨机超细碎+⾼效智能环保⼲选机闭路选别分级选矿⼯艺,突破我国磁铁矿开发的技术瓶颈,颠覆传统破碎⼲选⼯艺流程,⼀举突破粉状磁铁矿⼲式、⽆介质、分级预选的难题,在复合⼒场中,配合特殊物料运动⽅式,达到粒度分级、磁铁矿解离度分选的效果。
 对⼊选矿⽯按照磁铁矿相对解离度的不同进⾏分选,相对解离度较⾼的磁铁矿颗粒选别为精矿,相对解离度较⾼的矿⽯颗粒选别为尾矿,解理度较差的连⽣体返回破碎。克服常规⼲选机精矿品位与回收率难以兼得的缺陷,在⼤幅提⾼⼲式预选精矿铁品位的同时,降低⼲选尾矿磁性铁品位,并且利⽤⼲选设备有效控制精矿粒度,达到分级效果。可将50%~95%的尾矿在破碎⼲选段抛除,精矿粒度可控制在3mm以下,⽐传统铁矿⽯企业⽣产成本降低40%~50%,由于⼤量抛除合格⼲选尾矿,减少了装卸、运输、堆放费⽤及减少选矿和磨矿的费⽤,⼤幅度减低了选矿⽐和⽣产成本,减少湿选尾矿的输送量。由于减少了⼊磨废⽯量,可使球磨机的⽣产能⼒亦⼤幅提⾼,⼤幅延长尾矿使⽤寿命,增加国家铁矿⽯资源储备,扩宽铁矿⽯企业⽣存空间。
⼀、设备特点
1、 智能化程度⾼
智能化程度⾼:智能⾼效环保⼲选系统由数字化智能控制系统控制,采⽤TFT的LCD显⽰器,是⼀种新型的⼈机界⾯,具有⾼亮度,可视⾓⼤等优点,性能可靠,运⾏稳定。该系统能根据具体矿⽯的改变、选矿系统的运⾏参数,从⽽适应各种磁铁矿的选矿要求,提⾼精矿的品位和出产量,同时⼤⼤降低消耗成本。可全智能化控制与监测,可实现⽣产监控、⾃动调节、故障预警、停机保护,及远程监控,从⽽实现少⼈值守。
2、 ⾼效分离
磁铁矿物在本⼲选机⾥会发⽣快速的磁翻转和磁搅动,实现磁性矿物的⾼效分离,矿物损失率⼩。
3、 提⾼精矿铁品位
⼤幅提⾼预选精矿铁品位;低品位磁性铁矿经过智能⾼效环保⼲选系统可提⾼铁品位⾄50%~60%。 4、 降低尾矿品位降低尾矿磁性铁品位,尾矿磁性铁品位可控制在0.8%以下。
5、 使⽤寿命长
设计巧妙,构思新颖,单元模块化结构,专⽤⽆螺栓联接装置,拆装⼗分⽅便。
6、 节约成本
外表美观,结构紧凑,单元重量轻,减少了客户的基础投资。
7、 科技含量⾼
主要设备及零部件选型精良,科技含量⾼,通⽤性强;全⾦属柔性输送带,⽆托辊⾃润滑装置,⽆联轴器传动⽅式极⼤的降低了设备故障率,提⾼了设备寿命。
8、 洁净化⽣产
全封闭作业,洁净化⽣产,岗位粉尘浓度及系统排放达国家标准。
⼆、核⼼技术
1、 全粒级分选
依靠独特的复合⽴场及物料运动⽅式,解决磁铁矿细粉包裹、粘附、团聚等难题,在⽆风、⽔等介质的条件下,实现粉状磁铁矿的有效分选。
2、 优选早抛
独特磁系设计及物料运动⽅式,实现⼊料中相对解理度较好的磁性颗粒优先取出,相对解离度较好的废⽯提前抛尾,相对解离度较差的连⽣体返回破碎系统再次破碎。可显著提⾼精矿铁品位,降低尾矿磁性铁品质, 显著减少系统循环负荷。
3、 量⾝定做
可根据矿⽯性质、矿⼭建设条件、经济因素等,为客户量⾝定制针对性的选别设备及系统⼯艺,实现效益最⼤化的⽬标。
4、 过程控制
设备在运转过程中可在⼀定范围内对精矿品位加以⼈为调节,从⽽根据实际情况,对整个⼯艺系统进⾏过程控制,便于⽣产组织管理。
三、⽣产流程
该智能系统属于铁矿(磁铁矿)选矿领域,⽣产线系统由初破碎、中破碎、磁滑轮初选、⾼压辊磨机、钢带式复合磁场⼲选机、直线振动筛、脱磁机、风⼒分选机、振动式精矿⼲选机、输送机、除尘器、智能控制系统等组成。
该智能系统采⽤了西门⼦S7-200控制器,将选矿参数以图形的⽅式显⽰出来,同时允许操作者根据实际情况改变智能选矿系统的运⾏参数,该系统具有开机关机的控制,对内部选矿磁场的控制,对磁场电流强度的控制,对原矿和精矿各段阀门⼤⼩的控制,对中矿和精矿量⽐的控制,对各输送装置速度的控制,具有各⼯位的故障报警、相互锁⽌的功能。
该选矿系统集安全、绿⾊、智能、⾼效为⼀体,符合现代矿⼭建设的绿⾊智能⽅向。
智能⾼效环保⼲式选矿系统技术参数
项⽬名称 参数
⽣产率 150~200T/⼩时
⼊磁选机物料粒度 0~30mm
装机功率 780kw
占⽤空间 25m*20m*15m
废⽓量 ⽆散发
设备噪⾳ 85dB(不含破碎噪⾳)