针对我国铁矿资源储量⼤、分布⼤、品位低的，根据“以碎代磨”“能抛早抛”的选矿理念，开发具有⾃主知识产权的⾼压辊磨机超细碎+⾼效智能环保⼲选机闭路选别分级选矿⼯艺，突破我国磁铁矿开发的技术瓶颈，颠覆传统破碎⼲选⼯艺流程，⼀举突破粉状磁铁矿⼲式、⽆介质、分级预选的难题，在复合⼒场中，配合特殊物料运动⽅式，达到粒度分级、磁铁矿解离度分选的效果。
对⼊选矿⽯按照磁铁矿相对解离度的不同进⾏分选，相对解离度较⾼的磁铁矿颗粒选别为精矿，相对解离度较⾼的矿⽯颗粒选别为尾矿，解理度较差的连⽣体返回破碎。克服常规⼲选机精矿品位与回收率难以兼得的缺陷，在⼤幅提⾼⼲式预选精矿铁品位的同时，降低⼲选尾矿磁性铁品位，并且利⽤⼲选设备有效控制精矿粒度，达到分级效果。可将50%~95%的尾矿在破碎⼲选段抛除，精矿粒度可控制在3mm以下，⽐传统铁矿⽯企业⽣产成本降低40%~50%，由于⼤量抛除合格⼲选尾矿，减少了装卸、运输、堆放费⽤及减少选矿和磨矿的费⽤，⼤幅度减低了选矿⽐和⽣产成本，减少湿选尾矿的输送量。由于减少了⼊磨废⽯量，可使球磨机的⽣产能⼒亦⼤幅提⾼，⼤幅延长尾矿使⽤寿命，增加国家铁矿⽯资源储备，扩宽铁矿⽯企业⽣存空间。
⼀、设备特点
1、 智能化程度⾼
智能化程度⾼：智能⾼效环保⼲选系统由数字化智能控制系统控制，采⽤TFT的LCD显⽰器，是⼀种新型的⼈机界⾯，具有⾼亮度，可视⾓⼤等优点，性能可靠，运⾏稳定。该系统能根据具体矿⽯的改变、选矿系统的运⾏参数，从⽽适应各种磁铁矿的选矿要求，提⾼精矿的品位和出产量，同时⼤⼤降低消耗成本。可全智能化控制与监测，可实现⽣产监控、⾃动调节、故障预警、停机保护，及远程监控，从⽽实现少⼈值守。
2、 ⾼效分离
磁铁矿物在本⼲选机⾥会发⽣快速的磁翻转和磁搅动，实现磁性矿物的⾼效分离，矿物损失率⼩。
3、 提⾼精矿铁品位
⼤幅提⾼预选精矿铁品位；低品位磁性铁矿经过智能⾼效环保⼲选系统可提⾼铁品位⾄50%~60%。 4、 降低尾矿品位降低尾矿磁性铁品位，尾矿磁性铁品位可控制在0.8%以下。
5、 使⽤寿命长
设计巧妙，构思新颖，单元模块化结构，专⽤⽆螺栓联接装置，拆装⼗分⽅便。
6、 节约成本
外表美观，结构紧凑，单元重量轻，减少了客户的基础投资。
7、 科技含量⾼
主要设备及零部件选型精良，科技含量⾼，通⽤性强；全⾦属柔性输送带，⽆托辊⾃润滑装置，⽆联轴器传动⽅式极⼤的降低了设备故障率，提⾼了设备寿命。
8、 洁净化⽣产
全封闭作业，洁净化⽣产，岗位粉尘浓度及系统排放达国家标准。
⼆、核⼼技术
1、 全粒级分选
依靠独特的复合⽴场及物料运动⽅式，解决磁铁矿细粉包裹、粘附、团聚等难题，在⽆风、⽔等介质的条件下，实现粉状磁铁矿的有效分选。
2、 优选早抛
独特磁系设计及物料运动⽅式，实现⼊料中相对解理度较好的磁性颗粒优先取出，相对解离度较好的废⽯提前抛尾，相对解离度较差的连⽣体返回破碎系统再次破碎。可显著提⾼精矿铁品位，降低尾矿磁性铁品质， 显著减少系统循环负荷。
3、 量⾝定做
可根据矿⽯性质、矿⼭建设条件、经济因素等，为客户量⾝定制针对性的选别设备及系统⼯艺，实现效益最⼤化的⽬标。
4、 过程控制
设备在运转过程中可在⼀定范围内对精矿品位加以⼈为调节，从⽽根据实际情况，对整个⼯艺系统进⾏过程控制，便于⽣产组织管理。
三、⽣产流程
该智能系统属于铁矿（磁铁矿）选矿领域，⽣产线系统由初破碎、中破碎、磁滑轮初选、⾼压辊磨机、钢带式复合磁场⼲选机、直线振动筛、脱磁机、风⼒分选机、振动式精矿⼲选机、输送机、除尘器、智能控制系统等组成。
该智能系统采⽤了西门⼦S7-200控制器，将选矿参数以图形的⽅式显⽰出来，同时允许操作者根据实际情况改变智能选矿系统的运⾏参数，该系统具有开机关机的控制，对内部选矿磁场的控制，对磁场电流强度的控制，对原矿和精矿各段阀门⼤⼩的控制，对中矿和精矿量⽐的控制，对各输送装置速度的控制，具有各⼯位的故障报警、相互锁⽌的功能。
该选矿系统集安全、绿⾊、智能、⾼效为⼀体，符合现代矿⼭建设的绿⾊智能⽅向。
智能⾼效环保⼲式选矿系统技术参数
| 项⽬名称 |
参数 |
| ⽣产率 |
150~200T/⼩时 |
| ⼊磁选机物料粒度 |
0~30mm |
| 装机功率 |
780kw |
| 占⽤空间 |
25m*20m*15m |
| 废⽓量 |
⽆散发 |
| 设备噪⾳ |
85dB(不含破碎噪⾳) |
